玻璃鋼纏繞管道

玻璃鋼纏繞管道的加工工藝介紹如下：
        一、準備工作：
        1、機械設備調整，先認真仔細檢查機器的運作和部位是否正常，查看環氧樹脂-環氧固化劑成份泵是否有阻塞的情況。
        2、清理磨具，要求磨具表面無坑凹、粉塵、臟污及其他附著物，磨具要作到表面光潔，有問題的話需要進行檢修。
        3、纏pvc膜，便于使管路的脫模愈來愈容易，在沙輪片的表層遮蓋了一層pvc膜，薄膜建筑鋼材的重疊總寬在1~2厘米，厚薄在40um左右。        二、制襯生產流程：
        1、里襯環氧樹脂配備，依據產品質量檢驗的工作環境，制訂溫度規范，務必依據生產制造和進展合理把握總數。
        2、提升原料準備充分，依照設計方案的要求，將制做內襯的原料傳至特定的部位。
        3、里襯層制作，用設規定的脫模加工工藝襯層，在各正反兩面鋪裝的過程中釋放出有效的承受力，彼此之間重疊合適的建筑鋼材。
        4、自檢自查，按照設計遮住各層后，按照操作流程行產品檢驗：二襯是否保證設計厚薄，二襯是否有強力膠水較差、掛膠情況等。
        5、進到里襯深層次凝固生產流程。
        三、整個過程產品質量檢驗：在纏繞前再一次明確里襯沒有汽泡、出氣孔；晶狀，表面平整，環氧樹脂成份合理，無凝固較差等情況。
四、纏繞生產流程
        將設計的主要參數輸入微型計算機，經歷干燥和固定后，依照要求厚薄外敷100％環氧樹脂成份的外鋼筋保護層。
五、紅外線感應器凝固：管路進入凝固保養階段。在凝固過程時要以合適的傳動比保持磨具旋轉，使其均勻凝固。
六、修整、脫模：當管道的強度超出30時，重裝管道的服務端口。隨后，用液壓機壓出來模機將管道和耐磨材料互相分離出來。
七、管路打壓測試及置放：每條管道應盛滿，相當于管道壓力的1.5倍，并須保持不少于2分鐘。

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